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  首先是關(guān)于鋁澆鑄的砂模鑄造：所用本錢(qián)較小具椒，批量小奥吩，可以加工繁雜的造型柄倒，但可能會(huì)需要大量的后期處理工技燃拥。還有熔模鑄造亦是失蠟法鑄造：這種加工方法具備很高的連慣性和精準(zhǔn)度恒左，也可以用于加工復(fù)雜造型。它是在相對(duì)低廉的加工成本基礎(chǔ)下，能夠?qū)崿F(xiàn)甚是完美的表面效用，適合大量的生產(chǎn)覆山。

  其次是注鑄法：用在加工高誤差的繁雜的造型。由于工技本身的特點(diǎn)泥栖，產(chǎn)品成型后不需要后期的處理福互，可是，只是在大量生產(chǎn)的狀況下才能顯示出本錢(qián)小的優(yōu)勢(shì)鹏愚。壓鑄法的加工成本大竿疫，只能大量生產(chǎn)的情況下本錢(qián)才合理紫掷。但最終產(chǎn)物的成本相對(duì)低下而且誤差比較高味羡。

  最后主要是旋鑄法：是加工小的部件的最佳法胃争，往往用在首飾品的制做。能夠使用橡皮模型以降下加工的成本院蜘。定向固化是可以生產(chǎn)具備優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅(jiān)固的超耐熱合金澆注到模里所讶，再經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制的加溫及冷卻工技，以消除任何細(xì)小的瑕疵纳傍。

  防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原則是針對(duì)該合金的收縮和凝固特點(diǎn)制定正確的鑄造工藝妄温，使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔拧亡，并使縮孔出現(xiàn)在鑄件最后凝固的地方瓷莽。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口谤碳，鑄鋁件使縮孔集中于冒口中溃卡，或者把澆口開(kāi)在最后凝固的地方直接補(bǔ)縮。要使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件蜒简，主要原因是通過(guò)控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時(shí)凝固原則”瘸羡。

  澆注系統(tǒng)的引入位置對(duì)鑄件的溫度分布有重要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度搓茬，可以加強(qiáng)定向凝固或同時(shí)凝固犹赖。 在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設(shè)置冒口，鑄鋁件是防止縮孔和縮松最有效的工藝措施卷仑。冒口峻村、補(bǔ)貼和冷鐵的綜合運(yùn)用，是消除鑄件中縮孔和縮松的有效措施锡凝。