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  重力鑄造介紹：

  重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄茴厉、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄诺订。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式澆鑄現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄宽考。其模具采用耐熱合金鋼制作而成马榆，澆鑄出來(lái)的鋁鑄件強(qiáng)度、尺寸啃碗、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件庞吆。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔荞看、排氣弄察、冷卻、開(kāi)模到得到樣品需纳，其工藝流程一般為：鋁液熔煉芦倒、澆料充型、排氣不翩、冷卻熙暴、開(kāi)模、清產(chǎn)慌盯、熱處理周霉、加工。

  鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為：

  1亚皂、產(chǎn)品表面光潔度不高俱箱，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

  2灭必、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少狞谱，可進(jìn)行熱處理。

  3禁漓、產(chǎn)品致密性低跟衅、強(qiáng)度稍差踪觉，但延伸率高。

  4载呢、模具成本較低撕第，模具使用壽命長(zhǎng)。

  5取蓝、生產(chǎn)效率低抓深，從而增加了生產(chǎn)成本。

  6芥斋、工藝較簡(jiǎn)單斟记，不適合生產(chǎn)薄壁件。

  7趋沧、可使用低流動(dòng)性特種鋁合金盈械。

  在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時(shí)候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇妻诚，產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí)案贩，壓鑄會(huì)造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成桦陨。

  壓力鑄造介紹:

  壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造咒循。

  高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)绞愚，通過(guò)其壓力高速充滿模具型腔叙甸，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

  高壓壓鑄：一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金位衩，或含有增強(qiáng)物相的液態(tài)金屬或合金裆蒸，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法糖驴。壓鑄時(shí)常用的壓力為4～500MPa僚祷，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時(shí)間極短贮缕，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔辙谜。因此，高壓感昼、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別装哆，也是重要特點(diǎn)。

  鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)為：

  1定嗓、產(chǎn)品表面光潔度好昆秩，一般可達(dá)Ra6.3甚至可達(dá)Ra1.6。

  2、不可熱處理聂帜。

  3您眉、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高涡趟，但延伸率低林皇，壁厚過(guò)厚易產(chǎn)生氣孔。

  4霜铸、模具成本較高滥诀，使用壽命短沐亏。

  5灌大、生產(chǎn)效率高。

  6耸挟、可生產(chǎn)薄壁件死唇，加工余量小。

  7卿捎、無(wú)法使用特種鋁合金配紫。

  低壓鑄造:在密封的坩堝(或密封罐)中，通入干燥的壓縮空氣午阵，金屬液在氣體壓力的作用下躺孝，沿升液管進(jìn)入直澆道上升，通過(guò)內(nèi)澆道平穩(wěn)地進(jìn)入型腔底桂，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力植袍。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力籽懦，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝于个。再開(kāi)型并取出鑄件。這種鑄造方法補(bǔ)縮好暮顺，鑄件組織致密厅篓，容易鑄造出大型薄壁復(fù)雜的鑄件，無(wú)需冒口捶码，金屬收得率達(dá)95%羽氮。無(wú)污染，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化惫恼。但設(shè)備費(fèi)用較高舀美，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金定岳。

  鋁合金低壓件的特點(diǎn)為：

  1低吠、產(chǎn)品表面比壓鑄件差強(qiáng)于重力件

  2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少池膜，可進(jìn)行熱處理非淹。

  3箭基、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高于壓鑄周讯，但延伸率低于重力.

  4芭甚、模具成本較低，使用壽命低奔沐。

  5少煮、生產(chǎn)效率低于重力，遠(yuǎn)低于壓鑄碘展。

  6竿丙、工藝復(fù)雜，用于生產(chǎn)高要求言秸，高質(zhì)量鑄件软能。

  7、可使用低流動(dòng)性特種鋁合金举畸。

  簡(jiǎn)單的說(shuō)低壓就是高壓和重力的折中查排。