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  一势篡、鋁合金重力鑄造常見缺陷

  一团南、縮孔

  這種缺陷常發(fā)生在鑄件的肥厚部分施符，或者厚薄交接處痪猿。有時(shí)鑄件表面發(fā)白馍惹，實(shí)際上就是縮松褒谒。

  產(chǎn)生的原因：

  結(jié)晶過程中鑄件補(bǔ)縮不夠;

  引入合金液的位置不對(duì);

  金屬型各部位的溫度不恰當(dāng)射疤，不符合順序凝固的原則;

  涂料不當(dāng)或涂料脫落;

  澆注溫度過高;

  澆注速度太快;

  鑄件冷卻太慢;

  鑄件毛邊太大。

  防止辦法：

  在鑄件厚大部位設(shè)置冒口枫昏，冒口的大小、高度要適宜光丢，達(dá)到較后凝固旋蝎，提高冒口的補(bǔ)縮作用;

  沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開設(shè)補(bǔ)充澆道進(jìn)行補(bǔ)充澆注;

  調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范镰掐，便于鑄件順序凝固;

  按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度孕序，脫料要均勻補(bǔ)上;

  適當(dāng)降低澆注溫度;

  減慢澆注速度;

  在容易產(chǎn)生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞炸诚，以加速冷卻递市。

  二、冷隔

  這種缺陷一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上碗屏，以及合金較后匯流處唁情。鑄件出型后經(jīng)過震砂，進(jìn)行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)甫匹。

  產(chǎn)生的原因：

  模具溫度過低;

  鋁液溫度過低;

  模具排氣不良;

  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良甸鸟，內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過小;

  澆注速度太慢或澆注中斷;

  鑄件設(shè)計(jì)壁厚太薄或缺少適當(dāng)?shù)膱A角兵迅。

  防止辦法：

  適當(dāng)提高模具溫度;

  適當(dāng)提高鋁液澆注溫度;

  氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞抢韭，保持排氣良好;

  適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面;

  適當(dāng)提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷;

  按鑄件設(shè)計(jì)工藝性要求設(shè)計(jì)合理的較小壁厚和鑄造圓角恍箭。

  三刻恭、氣孔

  氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔扯夭，必須通過X光透視鳍贾，以及在鑄件進(jìn)行加工時(shí)發(fā)現(xiàn)。

  產(chǎn)生的原因：

  澆注速度太快交洗，卷入空氣;

  模具排氣氣不良;

  鋁液流動(dòng)過快;

  熔化溫度過高;

  合金除氣不良;

  澆注溫度過高;

  砂芯不干贾漏、排氣不良或發(fā)氣量太大。

  防止辦法：

  平穩(wěn)地澆注金屬液;

  于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞藕筋，并經(jīng)常清理;

  澆注時(shí)澆包盡量靠近澆口杯;

  嚴(yán)格控制鋁液溫度防止超溫;

  鋁液正確地進(jìn)行除氣;

  泥芯應(yīng)烘干键腹，排氣孔應(yīng)暢通，泥芯返潮后應(yīng)補(bǔ)烘蒂抒，特大的泥芯中間應(yīng)挖空;

  金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注溪客。

  四、裂紋

  裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內(nèi)夾角處，厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應(yīng)力較大的部位可用著色檢查肢箕、氣密性試驗(yàn)诸恤、X光檢查發(fā)現(xiàn)。鋁鑄件上冷裂紋牲支，在清理砂芯后進(jìn)行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn)微惦。

  產(chǎn)生的原因：

  鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊;

  模具局部過熱或澆注溫度過高;

  冷鐵安放不正確;

  鑄件補(bǔ)縮不良;

  防止辦法：

  改進(jìn)設(shè)計(jì)窥血，清除鑄件尖角婶耕，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;

  正確地選擇澆口，澆道的位置牢辣，控制澆注溫度赖厅、涂料厚度，正確放置冷鐵晾咪，增大冒口補(bǔ)縮能力;

  在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料收擦。

  五、偏析

  偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部谍倦，做宏觀分析時(shí)可以發(fā)現(xiàn)塞赂。

  產(chǎn)生的原因：

  澆注前鋁液成分未攪拌均勻;

  澆注溫度過高;

  金屬型溫度過高，涂料不均勻昼蛀，太厚减途。

  防止辦法：

  澆注前盡量使合金液攪拌均勻;

  適當(dāng)降低澆注溫度和金屬型的預(yù)熱溫度;

  在冷卻慢的部位設(shè)計(jì)冷鐵、通氣塞或采用氣冷曹洽、水冷;

  添加阻礙合金產(chǎn)生偏析的元素;

  將鑄件壁厚適當(dāng)減薄鳍置，以加快凝固。

  二送淆、鋁合金壓力鑄造和重力鑄造的區(qū)別及特點(diǎn)

  鋁合金由于具有良好的塑性税产、康蝕性、輕量化等特點(diǎn)偷崩，被廣泛的應(yīng)用于汽車制造辟拷、航空航天、船舶等領(lǐng)域欣挠。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展卒亩，對(duì)于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動(dòng)鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展怕枣。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種划万，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細(xì)分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點(diǎn)。

  鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造庸既。

  鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝招蠕，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造卑蚓。

  高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)倾莽，通過其壓力高速充滿模具型腔径泉，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

  鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)為：

  1板刑、產(chǎn)品表面光潔度好缰兄，一般可達(dá)Ra6.3甚至可達(dá)Ra1.6。

  2邑键、不可熱處理上煤。

  3、產(chǎn)品氣密性高祟绊，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高楼入，但延伸率低哥捕。

  4牧抽、模具成本較高，使用壽命短遥赚。

  5扬舒、生產(chǎn)效率高。

  6凫佛、可生產(chǎn)薄壁件讲坎，加工余量小。

  鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝愧薛，重力鑄造又分為：砂型澆鑄晨炕、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等毫炉。

  現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄瓮栗，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強(qiáng)度垄套、尺寸番链、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

  重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口沦浆，依靠金屬液的自重充滿型腔蝉齐、排氣、冷卻将盾、開模到得到樣品多梅，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型再僧、排氣锚拳、冷卻凡加、開模、清產(chǎn)销泽、熱處理氧胳、加工。

  鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為：

  1辰令、產(chǎn)品表面光潔度不高伴鳖，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

  2徙硅、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少榜聂，可進(jìn)行熱處理。

  3嗓蘑、產(chǎn)品致密性低须肆、強(qiáng)度稍差，但延伸率高桩皿。

  4豌汇、模具成本較低，模具使用壽命長泄隔。

  5拒贱、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本佛嬉。

  6逻澳、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件暖呕。

  在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時(shí)候士敬，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí)雾逢，壓鑄會(huì)造成很多的氣孔存于壁內(nèi)彻芒，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。