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  近年來躏将，針對翻砂澆鑄鋁鑄件內(nèi)部存在的孔洞問題，發(fā)展了多種壓鑄，如真空壓鑄技術(shù)戚绕、半固態(tài)壓鑄和擠壓鑄造芦格，從而生產(chǎn)出具有碑宴、可熱處理率敞、可焊接楣索、高致密度等特點(diǎn)的高性能翻砂澆鑄鋁鑄件勉瘩。壓鑄中的高壓射速度會導(dǎo)致充型過程中金屬液卷入大量氣體喉侨，從而形成氣孔缺陷，難于進(jìn)行熱處理杀坟，制約了壓鑄合金的力學(xué)性能青礁。壓鑄過程中，液態(tài)金屬在高壓高速條件下填充型腔源玉，液態(tài)金屬流體易出現(xiàn)紊流現(xiàn)象導(dǎo)致在壓鑄過程中鑄件易產(chǎn)生由氣體和氧化膜卷入形成的孔洞缺陷谋监，而孔洞對翻砂澆鑄鋁鑄件的力學(xué)性能尤其是疲勞性能有著很大的影響。對壓鑄孔洞與力學(xué)性能之間的關(guān)系進(jìn)行了許多炼吴。雖然真空壓鑄本鸣、充氧壓鑄等壓鑄技術(shù)可以減少孔洞的形成，但由于生產(chǎn)成本等原因缺厉，距離廣泛應(yīng)用仍有較長的時(shí)間永高，翻砂澆鑄鋁鑄件中孔洞缺陷問題還將長期在實(shí)際生產(chǎn)中存在，現(xiàn)今有相當(dāng)?shù)墓ぷ髡咧铝τ阼T件孔洞的提针。微觀孔洞是鋁合金鑄件的主要缺陷之一命爬，其對鑄件的力學(xué)性能，尤其是疲勞性能有著重要的影響。

  翻砂澆鑄鋁鑄件的疲勞性能主要與其孔洞缺陷及微觀組織特征相關(guān)饲宛。對于含有相當(dāng)數(shù)量孔洞的鑄件皆愉，其疲勞性能的分散性主要受孔洞的數(shù)量和尺寸影響。而對于含有較少孔洞的鑄件艇抠，其疲勞行為主要受其孔洞以外的微觀組織特征決定幕庐，如氧化膜、二相粒子家淤、枝晶間距异剥、晶粒大小等。

  提高翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的方法解析：

  1总恐、液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶過程中要產(chǎn)生體積收縮倚衡，錠子或精鑄件表面總是先凝固，故不可避免地在錠子或精鑄件內(nèi)部要形成縮孔坐默。

  2神灵、為了質(zhì)量，人們設(shè)計(jì)出相應(yīng)的冒口蚜玲，使縮孔集中于其中浓先。縮孔小结憾，鋁鑄件收得率高矢老。

  3、縮孔部位在加工前需要切掉抹播，如縮孔過大榴栏，除成材率低外，還可能產(chǎn)生殘余縮孔的缺陷痒拧。

  4泌绩、殘余縮孔是由于熱加工過程中切頭不夠遣成的。工藝波動宵蕉，會使縮孔在鋁鑄件延伸很深酝静，切頭率不好掌握，容易產(chǎn)生這樣缺陷羡玛。

  5别智、這一缺陷的恃征是：在橫向酸浸試片的軸心部，呈不規(guī)則的空洞或裂縫稼稿，空洞或裂縫中往往殘留著外來夾雜薄榛。

  6、殘余縮孔嚴(yán)重時(shí)让歼，空洞較大敞恋，廼緱很深丽啡，甚歪能穿透橫向試樣。在縮孔方面硬猫，好的鋁鑄件組織要求不出現(xiàn)二次縮孔补箍。

  7、由子錠型設(shè)計(jì)或澆注工藝不當(dāng)啸蜜，鋼錠上部已凝固而錠心未凝固橙缔，則當(dāng)錠心鋼液凝固時(shí)便會在鋼錠部位也產(chǎn)生縮孔即二次縮孔。

  8部竟、顯然元渺，這對提高成材率是不利的當(dāng)鑄造電渣重熔或真空電弧重熔用自耗電時(shí)，對縮孔也需要很好控制涌遏，如縮管過深饮乃，會給重熔操作及重熔錠質(zhì)量帶來不利影響。

  鑄件中靠近表面的孔洞可以直接充當(dāng)疲勞裂紋萌生的缺口基差，并且減少了疲勞裂紋的擴(kuò)展時(shí)間。一般來說威球，鑄件中的孔洞尺寸越大越靠近表面宅蜒，應(yīng)力集中就越強(qiáng)烈，疲勞裂紋容易萌生于這些部位蜓浦。影響翻砂澆鑄鋁鑄件疲勞性能主要的因素是孔洞缺陷(尺寸大小捍农、形狀和位置分布等)，疲勞斷裂試樣90%以上都是在孔洞處萌生裂紋绳拧。通過對疲勞斷口的sEM觀察判定疲勞裂紋的萌生區(qū)域壹店，再利用圖像分析軟件對疲勞源處的缺陷特征做定量處理，說明了臨近表面處孔洞尺寸的增加會縮短疲勞壽命芝加。翻砂澆鑄鋁鑄件由于存在孔洞等鑄造缺陷硅卢，不僅加速了疲勞裂紋的萌生，還減少了疲勞裂紋擴(kuò)展的時(shí)間藏杖，導(dǎo)致翻砂澆鑄鋁鑄件的疲勞壽命較短将塑。有指出，疲勞性能和缺陷的尺寸大小直接相關(guān)蝌麸。鑄件的疲勞性能與缺陷的分布位置有關(guān)点寥，取自板狀鑄件近表面且遠(yuǎn)離澆道口處的試樣疲勞性能較好，相反板狀鑄件部位靠近澆道口處的試樣疲勞性能較差来吩，但翻砂澆鑄鋁鑄件的疲勞性能和壁厚關(guān)系仍有待進(jìn)一步敢辩。