图片区小说区激情区偷拍区,自拍偷拍综合图,jizzz白拍偷拍,国内偷拍网址 - www.dlhxlh.com

  現(xiàn)在鋁錠鑄造工藝一般采用澆鑄工藝，就是把鋁液直接澆到模子里吹菱，待其冷卻后取出力九。 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個(gè)鑄造工藝萨驶，也是以這一過程為主谊某。鑄造過程是一個(gè)由液態(tài)鋁冷卻决太、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。

  1.連續(xù)澆鑄

  連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式搓陈。均使用連續(xù)鑄造機(jī)慢筝。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后北捣，由混合爐進(jìn)行澆鑄贮秤，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄论辈，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)巴俺，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源伪您，所以要求抬包具有一定的溫度诈猎，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀消忘。

  混合爐澆鑄骄娶，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中哩至，攪拌均勻躏嚎，再加入熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上菩貌，澄清后扒渣即可澆鑄卢佣。澆鑄時(shí)，混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二箭阶、第三個(gè)鑄模珠漂，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。

  爐眼和鑄造機(jī)用流槽聯(lián)接尾膊，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化荞彼，避免造成渦旋和飛濺冈敛，鑄造機(jī)停用48h以上時(shí)，重新啟動(dòng)前鸣皂，要將鑄模預(yù)熱4h抓谴。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去维瑰，稱為扒渣押恢。流滿一模后，將流槽移向下一個(gè)鑄模茶窍，鑄造機(jī)是連續(xù)前進(jìn)的穿侵。鑄模依次前進(jìn)，鋁液逐漸冷卻扫帝，到達(dá)鑄造機(jī)中部時(shí)鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠撰征，由打印機(jī)打上熔煉號(hào)。

  當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄造機(jī)頂端時(shí)融乖，已經(jīng)完全凝固成鋁錠仔蟀，此時(shí)鑄模翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模而出闺焦，落在自動(dòng)接錠小車上叼河，由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛、打捆即成為成品鋁錠济七。鑄造機(jī)由**冷卻川愤，但必須在鑄造機(jī)開動(dòng)轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(fēng)進(jìn)行表面冷卻褂删。鑄錠屬于平模澆鑄飞醉，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間最后凝固屯阀，留下一條溝形縮陷缅帘。鋁錠各部位的凝固時(shí)間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異难衰，但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的钦无。

  重熔用鋁錠常見的缺陷有：

  ①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高盖袭，鋁液中含氣較多失暂，鋁錠表面氣孔(針孔)多，表面發(fā)暗鳄虱，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生熱裂紋弟塞。

  ②夾渣。主要是由于一是打渣不凈拙已，造成表面夾渣;二是鋁液溫度過低决记，造成內(nèi)部夾渣。

  ③波紋和飛邊枯誓。主要是操作不精細(xì)谆胰，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成五浊。

  ④裂紋萄瞻。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密菲缕，造成疏松甚而裂紋趁室。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析聂幅。主要是鑄造合金時(shí)攪拌不均勻引起的锥萧。

  2.豎式半連續(xù)鑄造

  豎式半連續(xù)鑄造主要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產(chǎn)资村。鋁液經(jīng)配料后倒入混合爐寄旋，由于電線的特殊要求，鑄造前需加入中間合盤Al-B脫出鋁液中的鈦为猩、釩(線錠);板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進(jìn)行細(xì)化處理导而。使表面組織細(xì)密化。高鎂合金加2#精煉劑隔崎，用量5%今艺，攪拌均勻韵丑，靜置30min后扒去浮渣，即可澆鑄虚缎。

  澆鑄前先將鑄造機(jī)底盤升起撵彻，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結(jié)晶器內(nèi)实牡，往結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹一層潤滑油陌僵，向水套內(nèi)放些冷卻水，將干燥預(yù)熱過的分配盤创坞、自動(dòng)調(diào)節(jié)塞和流槽放好碗短，使分配盤每個(gè)口位于結(jié)晶器的中心。

  澆鑄開始時(shí)题涨，用手壓住自動(dòng)調(diào)節(jié)塞偎谁，堵住流嘴，切開混合爐爐眼纲堵，讓鋁液經(jīng)流槽流入分配盤餐嗦，待鋁液在分配盤內(nèi)達(dá)到2/5時(shí)，放開自動(dòng)調(diào)節(jié)塞灌蛙，使鋁液流進(jìn)結(jié)晶器中迁拂，鋁液即在底盤上冷卻。

  當(dāng)鋁液在結(jié)晶器內(nèi)達(dá)到30mm高時(shí)即可下降底盤羽捻，并開始送冷卻水，自動(dòng)調(diào)節(jié)塞控制鋁液均衡地流入結(jié)晶器中滤重，并保持結(jié)晶器內(nèi)的鋁液高度不變酣疏。對(duì)鋁液表面的浮渣和氧化膜要及時(shí)清除。鋁錠長度約為6m時(shí)鲫庆，堵住爐眼诬曙，取走分配盤，待鋁液全部凝固后停止送水掏榜，移走水套霹孙，用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出，在鋸床上按要求的尺寸鋸斷络兜，然后準(zhǔn)備下一次澆鑄辐赞。

  澆鑄時(shí)，混合爐中鋁液溫度保持在690～7l0℃硝训，分配盤中的鋁液溫度保持在685-690℃响委，鑄造速度為190～21Omm/min，冷卻水壓為0.147～0.196MPa窖梁。鑄造速度與截面為正方形的線錠成比例關(guān)系：VD=K

  式中 V為鑄造速度赘风，mm/min或m/h;D為錠截面邊長夹囚，mm或m;K為常值，m2/h邀窃，一般為1.2～1.5荸哟。

  豎式半連續(xù)鑄造是順序結(jié)晶法，鋁液進(jìn)入鑄孔后瞬捕，開始在底盤上及結(jié)晶器內(nèi)壁上結(jié)晶鞍历，由于中心與邊部冷卻條件不同，因此結(jié)晶形成中間低山析、周邊高的形式堰燎。底盤以不變速度下降。同時(shí)上部不斷注入鋁液羽嘉，這樣在固體鋁與液體鋁之間有一個(gè)半凝固區(qū).由于鋁液在冷凝時(shí)要收縮引舱，加上結(jié)晶器內(nèi)壁有一層潤滑油，隨著底盤的下降反腺，凝固的鋁退出結(jié)晶器猬蕉，在結(jié)晶器下部還有一圈冷卻水眼，冷卻水可以噴到已脫出的鋁錠表面聊浊，為二次冷卻薄好，一直到整根線錠鑄完為止。

  順序結(jié)晶可以建立比較滿意的凝固條件斩缘，對(duì)于結(jié)晶的粒度唁底、機(jī)械性能和電導(dǎo)率都較有利。比種鑄錠其高度方向上沒有機(jī)械性能上的差別泳隶，偏析也較小他幢，冷卻速度較快，可以獲得很細(xì)的結(jié)晶組織灭大。

  鋁線錠表面應(yīng)平整光滑订咆，無夾渣、裂紋柬泽、氣孔等慎菲，表面裂紋長度不大于1.5mm，表面的渣子和棱部皺紋裂痕深度不許超過2mm锨并，斷面不應(yīng)有裂紋露该、氣孔和夾渣，小于lmm的夾渣不多于5處第煮。

  鋁線錠的缺陷主要有：

  ①裂紋有决。產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快空盼，增加了殘余應(yīng)力;鋁液中含硅大于0.8%书幕，生成鋁硅同熔體新荤，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足台汇。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時(shí)苛骨，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

  ②夾渣苟呐。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動(dòng)痒芝、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進(jìn)入鑄錠的側(cè)面造成付箩。有時(shí)潤滑油也可帶入一些夾渣肛精。內(nèi)部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大瞭谴、渣子不能及時(shí)浮起或澆鑄時(shí)鋁液面頻繁變動(dòng)造成炬山。

  ③冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動(dòng)過大册压，澆鑄溫度偏低匪从，鑄錠速度過慢或鑄造機(jī)震動(dòng)、下降不均而引起的④氣孔捕诲。這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔橄妄。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快卿裙，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出小赋，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

  ⑤表面粗糙外卷。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑砍的，潤滑效果不好，嚴(yán)重時(shí)形成晶體表面的鋁瘤沫勿。或由于鐵硅比太大味混，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象产雹。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題翁锡，嚴(yán)重的也造成瘤晶蔓挖。

  3.鑄錠質(zhì)量的保證

  (1)重熔用鋁錠。鑄錠過程中最重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度馆衔，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度瘟判，一般高于鋁液凝固溫度30～50℃。

  (2)線錠角溃。線錠的澆鑄略為復(fù)雜拷获，需控制的條件有鑄錠速度篮撑。鑄錠速度與鑄錠直徑有關(guān)。其澆鑄溫度保持680～690℃匆瓜，冷卻水壓為0.147～0.196MPa电伐，結(jié)晶器內(nèi)壁鋁液水平控制在30mm左右」虻浚控制好以上條件秆杰，并加強(qiáng)操作管理，即可獲得較好的質(zhì)量蚊来。