重力鑄造介紹：

  重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝夯膀。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄宽缴、金屬型(鋼模)澆鑄英胖、消失模澆鑄等粪世。;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄馆义。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄黔章，傾斜式澆鑄現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼制作而成咏尝，澆鑄出來的鋁鑄件強度压语、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件编检。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口胎食，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣允懂、冷卻厕怜、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉蕾总、澆料充型粥航、排氣、冷卻谤专、開模、清產(chǎn)午绳、熱處理置侍、加工。

  鋁合金重力澆鑄件的特點為：

  1拦焚、產(chǎn)品表面光潔度不高瘫骏，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

  2荣吻、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少哭夺，可進(jìn)行熱處理。

  3押辽、產(chǎn)品致密性低卷撞、強度稍差，但延伸率高饵忙。

  4盐文、模具成本較低，模具使用壽命長岖疲。

  5咏摔、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本极阴。

  6昙百、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件碟狞。

  7啄枕、可使用低流動性特種鋁合金婚陪。

  在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇射亏，產(chǎn)品壁厚大于8mm時近忙，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成智润。

  壓力鑄造介紹:

  壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造及舍。

  高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)窟绷，通過其壓力高速充滿模具型腔锯玛，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

  高壓壓鑄：一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金兼蜈，或含有增強物相的液態(tài)金屬或合金攘残，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法为狸。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa歼郭，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短臭膊，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔盆扳。因此，高壓栏赋、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別俭整，也是重要特點。

  鋁合金壓鑄件的特點為：

  1仙衩、產(chǎn)品表面光潔度好妄由，一般可達(dá)Ra6.3甚至可達(dá)Ra1.6。

  2篇挡、不可熱處理像淋。

  3、產(chǎn)品氣密性高报葬，鑄件強度和表面硬度高鹰坐，但延伸率低，壁厚過厚易產(chǎn)生氣孔贵健。

  4迷啄、模具成本較高，使用壽命短朋蔫。

  5罚渐、生產(chǎn)效率高。

  6、可生產(chǎn)薄壁件荷并，加工余量小合砂。

  7、無法使用特種鋁合金源织。

  低壓鑄造:在密封的坩堝(或密封罐)中翩伪，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下谈息，沿升液管進(jìn)入直澆道上升缘屹，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力侠仇。直到鑄件完全凝固為止轻姿。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝逻炊。再開型并取出鑄件祷骂。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密嗅呻，容易鑄造出大型薄壁復(fù)雜的鑄件藤习，無需冒口，金屬收得率達(dá)95%导劝。無污染第粟，易實現(xiàn)自動化。但設(shè)備費用較高往姆，生產(chǎn)效率較低馒符。一般用于鑄造有色合金掰站。

  鋁合金低壓件的特點為：

  1宏湾、產(chǎn)品表面比壓鑄件差強于重力件

  2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少涧谓，可進(jìn)行熱處理旋稚。

  3、產(chǎn)品氣密性高瑟捺，鑄件強度和表面硬度高于壓鑄奕枝，但延伸率低于重力.

  4、模具成本較低瓶堕，使用壽命低隘道。

  5、生產(chǎn)效率低于重力郎笆，遠(yuǎn)低于壓鑄谭梗。

  6、工藝復(fù)雜宛蚓，用于生產(chǎn)高要求激捏，高質(zhì)量鑄件设塔。

  7、可使用低流動性特種鋁合金远舅。

  簡單的說低壓就是高壓和重力的折中闰蛔。