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  先進設(shè)備固然是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的因素纺榨，但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對鋁合金，鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說陕绢，模具的精確度和耐久性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯燕鸽。

  黑色金屬鑄造肤俱，模具更多的是為了形成鑄型型腔沪饺，一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸者甲，尤其對于形狀復(fù)雜的非金屬模鑄造件更是如此怜姿，與灼熱金屬液接觸的是造型材料慎冤，主要是型砂，這使造型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素沧卢。而鋁合金重力鑄造則不同蚁堤，由于鋁合金熔點較低，鑄造性能好但狭，在大量生產(chǎn)時披诗，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發(fā)動機的鋁合金缸體立磁、缸蓋等呈队，這不僅有利于提高勞動生產(chǎn)率，而且更重要的是通過調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度分布唱歧，來控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒大小宪摧，提高鑄件質(zhì)量，同時烙凝，避免了大量使用造型材料而帶來的環(huán)境污染连欲，改善了車間的勞動條件。

  隨著鑄件形狀復(fù)雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同它蛔。即使是同一零件七萧，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同首袍，但不管怎樣憋勇，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

  首先衰呢，必須選擇合適的鑄造工藝夫凭，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些模具制造廠猪出，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設(shè)計妇乏，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)部位并予以克服鬓催，這對提高鑄造工藝設(shè)計的可靠性肺素，有效防止模具在調(diào)試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的宇驾。

  其次倍靡，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊课舍，不僅是模具壽命的有效保證塌西，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。一些模具廠筝尾，為了降低成本捡需，節(jié)約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的筹淫，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命站辉，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度贸街，嚴重時將導(dǎo)致鑄件批量報廢庵寞，給鑄造廠造成損失狸相，更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽薛匪。

  第三，模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)荡档。通過冷卻腥默，不僅可有效提高勞動生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場俭般、控制鑄件冷卻速度匿微，進而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義翎味，拔氣蝉择，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時民逾，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫蛀植，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

  第四垫凝，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)填要。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健仔戈，而且也是保證澆鑄機正常工作的關(guān)健关串，可以說，模具沒有好的定位裝置监徘，就沒有好的合格的鑄件晋修。模具必須便于安裝和拆卸，因為鋁合金>鋁合金重力鑄造凰盔，每隔一定的時間就必須拆下模具重新噴涂料和修模飞蚓，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度廊蜒，占用更多的勞動時間趴拧，降低產(chǎn)量和效率。

  對于鑄造廠來說山叮，優(yōu)質(zhì)模具就意味著優(yōu)質(zhì)鑄件著榴，就意味著較低的成本，較高的產(chǎn)值和利潤屁倔。