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  一蝌购、欠鑄

  形成原因：

  1撵彻、鋁液流動性不強唆铐，液中含氣量高活益，氧化皮較多。2、澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。3甲馋、排氣條件不良原因。排氣不暢迄损，涂料過多定躏，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

  防止辦法：

  1芹敌、提高鋁液流動性痊远，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫氏捞。提高澆鑄速度碧聪。改進鑄件結(jié)構(gòu)冒版，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等伐页。2侈敏、增大內(nèi)澆口截面積。3养砾、改善排氣條件崔深，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞跨峡。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模娶痕。

  二拦举、裂紋：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫数截，呈不規(guī)則線狀盐传，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢俗退。冷漆粉、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化满葛。

  形成原因：

  1径簿、鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小嘀韧。2篇亭、頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻锄贷。 3译蒂、模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂谊却。4柔昼、合金中有害元素超標，伸長率下降炎辨。

  防止方法：1捕透、改進鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差蹦魔，增大圓角和圓弧R激率，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩。2唐故、修正模具鉴吞。3征拆、調(diào)整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象摹椅，避免拉裂虫棕。4、控制好鋁涂成份梦啊，成其是有害元素成份车榆。三、冷隔：液流對接或搭接處有痕跡炼岖，其交接邊緣圓滑耙钉，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。

  形成原因：1楔侣、液流流動性差卡竣。2、液流分股填充融合不良或流程太長株惶。 3蝴韭、填充溫充太低或排氣不良。4熙侍、充型壓力不足榄鉴。

  防止方法：1、適當提高鋁液溫度和模具溫度蛉抓，檢查調(diào)整合金成份庆尘。2、使充填充分巷送，合理布置溢流槽减余。3、提高澆鑄速度惩系，改善排氣位岔。4、增大充型壓力堡牡。四抒抬、凹陷：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。

  形成原因： 1晤柄、鑄件結(jié)構(gòu)不合理擦剑，在局部厚實部位產(chǎn)生熱節(jié)。2擒摸、合金收縮率大婉涌。3、澆口截面積太小。4夏坝、模溫太高畴贵。

  防止方法：1、改進鑄件結(jié)構(gòu)花脐，壁厚盡量均勻幅秉，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節(jié)戚吕。2渠跷、減小合金收縮率。3员漩、適當增大內(nèi)澆口截面面積收罢。4、降低鋁液溫度和模具溫度逝淹，采用溫控和冷卻裝置末捣，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件创橄，使用發(fā)氣量少的涂料。五莽红、氣泡

  特征：鑄件表皮下妥畏，聚集氣體鼓脹所形成的泡。形成原因：1安吁、模具溫度太高醉蚁。2、充型速度太快鬼店，金屬液流卷入氣體网棍。3、涂料發(fā)氣量大妇智，用量多滥玷，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層巍棱。4信撞、排氣不暢。5穴你、開模過早癣垛。6、鋁液溫度高乓收。

  防止方法：1瞻坊、冷卻模具至工作溫度。2、降低充型速度兼峻，避免渦流包氣亮哑。3、選用發(fā)氣量小的涂料卫驯，用量薄而均勻殃忠，徹底揮發(fā)后合模。4毫痢、清理和增設(shè)排氣槽趾始。5、修正開模時間耙旦。6脱羡、修正熔煉工藝。