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  在使用鋁鑄件的時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)的情況托习。這個(gè)情況出現(xiàn)的原因是因?yàn)殇X鑄件組織疏松夏握、孔隙率高音念，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)。所以氧化膜質(zhì)量往往較難保證者甲。對(duì)于這樣的污染情況該如何避免呢?

  第一種是高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓砌创、大電流沖擊虏缸，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。具體怎么操作這里暫不作介紹嫩实。

  第二種是鋁鑄件表面打磨法刽辙。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙窥岩，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實(shí)際效果稍遜于靠前種宰缤，因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真正的填充颂翼、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落慨灭。

  第三種是鋁鑄件表面噴丸法朦乏。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合慢夸，達(dá)到連接成片的目的罗炸，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會(huì)大大提高咕菱，經(jīng)陽(yáng)極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好么歹。不過(guò)操作起來(lái)就顯得比較復(fù)雜。

  以上幾種方法都各有千秋珍喘，具體用哪種方法來(lái)避免實(shí)際產(chǎn)生的問(wèn)題和麻煩殿潜，那就要看鋁鑄件被污染的程度和相關(guān)的使用工具了。