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      鋁鑄件組織疏松棵譬、孔隙率高测砂，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)慨飘，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量汰翠，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點酌伊，可采取以下措施呻纹。

      (1)高電壓大電流密度沖擊法吕座。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊泉唁，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片鹅龄。具體過程如下：

      陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2亭畜，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓扮休，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜拴鸵，白色斑點基本消失玷坠。

      上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大劲藐，故要控制大電流密度八堡，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高聘芜。持續(xù)生產(chǎn)時兄渺，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

      (2)鑄件表面打磨法磁揽。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙寝典，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法(1)伺亭，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充缅坯、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落藐捉。

      (3)鑄件表面噴丸法铭歪。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合氛玛，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著昔主。后考慮到采用噴丸效率會大大提高蹂勺，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好稻填。

      一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求携帘，通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙恰壁、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性旨椒。