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      1.把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓胁住、軋制堕武、拉延娜亿、沖壓傀掘、切削衫荒、粉末冶金等等别印。其中戏筹，鑄造是最基本、最常用及最廣泛的工藝嫁昌。
     2.把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)缓万，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造锁荚。所得到的制品就是鑄件蔫狰。
     3.鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金滴练、銅合金芋妻、鋅合金、鎂合金等）摊桅。有色精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造昭礁，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。
     4.鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造藻丢。精密鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手剪撬，并自行設(shè)計(jì)、制造這兩類鑄造模具悠反。
     5.鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造残黑。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄斋否。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄梨水、金屬型澆鑄、熔模鑄造茵臭、消失模鑄造疫诽，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄旦委。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝奇徒。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造社证、離心鑄造等逼龟；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄车匪。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造秦代。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的臼裂。
     6.砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料蚯景，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造前肥，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造楣索、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣淀肿，小件媳惦、大件，簡(jiǎn)單件讯谎、復(fù)雜件碎员，單件、大批量都可采用乘硬。砂型鑄造用的模具倾圣，以前多用木材制作，通稱木模扁眯。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形壮莹、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外姻檀，全部改為尺寸精度較高命满，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。雖然價(jià)格有所提高施敢，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多周荐，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出僵娃。此外概作，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝默怨。但是讯榕，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞匙睹，必須重新造型愚屁，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔顺盆，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低蛹活，表面也較粗糙簇抑。不過(guò)，精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累匕磅，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況枢蜗，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。
     7.金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝晃逞。金屬型既可采用重力鑄造箍颗，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用虽才，每澆注一次金屬液纲愁，就獲得一次鑄件，壽命很長(zhǎng)寨都，生產(chǎn)效率很高诫汇。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔昼接，而且在澆注相同金屬液的情況下衣屏，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞辩棒。因此狼忱，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)一睁，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過(guò)高钻弄，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是者吁，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴窘俺，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過(guò)總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來(lái)則便宜多了复凳。對(duì)小批量生產(chǎn)而言瘤泪，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過(guò)高，一般不易接受育八。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備对途、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無(wú)能為力髓棋。因而在小批量及大件生產(chǎn)中锉寿，很少使用金屬型鑄造。此外趴国，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼泣虚，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金坠痒、鎂合金的鑄造锅星，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了选阔。
     8．壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力希金，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類聋芹。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少觅霉，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高沥涕，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金绑警、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)求泰。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高计盒，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)渴频。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔北启，并在高壓下成形卜朗、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏汗敬濉⒏咚傧鲁涮钚颓坏倪^(guò)程中场钉，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔懈涛，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理逛万，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則批钠，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)宇植，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外了岸，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些颗屏，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量造蒋、減少切削加工量以降低成本瘾夯，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔牙德，造成工件報(bào)廢巧嗡。