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  現(xiàn)在國(guó)內(nèi)精密鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝如下： A.水玻璃殼; B. 復(fù)合外殼; C. 硅溶膠殼(低溫蠟); D.硅溶膠殼(中溫蠟))鲤屡。前3種方案均使用低溫蠟(模具)喝暂。

  1蟹略、水玻璃殼工藝在我國(guó)已有近50年的生產(chǎn)歷史粗井，其廠點(diǎn)仍占我國(guó)熔模鑄造廠家的75%以上闷串。經(jīng)過(guò)精密鑄造行業(yè)同仁半個(gè)世紀(jì)的不懈努力义锥，水玻璃外殼技術(shù)的應(yīng)用研究達(dá)到了較高水平憎抡。多年來(lái)腻喇，由于背層殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用嘱悄，使水玻璃殼的強(qiáng)度成倍提高。鑄件的表面質(zhì)量实愚、尺寸精度和成品率都有很大提高旷偿，仍占據(jù)較大的市場(chǎng)份額，并批量替代國(guó)外砂型鑄件出口爆侣。成本低、生產(chǎn)周期短幢妄、脫殼性能優(yōu)良兔仰、透氣性高，仍然是迄今為止任何其他脫殼工藝都無(wú)法達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)蕉鸳。但是乎赴，鑄件的質(zhì)量，包括表面粗糙度潮尝、缺陷數(shù)量榕吼、尺寸精度、成品率和返修率勉失，都比其他三種工藝差羹蚣。

  2、復(fù)合殼為了克服上述水玻璃殼的缺點(diǎn)乱凿，目前很多工廠的..層和第二層都使用鋯石和莫來(lái)石-硅溶膠殼忘当。背層依舊采用原水玻璃外殼工藝。它是一種結(jié)合硅膠外殼優(yōu)異的表面質(zhì)量和水玻璃成本低帝璃、周期短的優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)方案圈蛹。與水玻璃外殼相比，鑄件的表面質(zhì)量有了很大的提高茎陪，表面粗糙度降低奇茫，表面缺陷減少，返修率降低烫王∩仙穑可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼棋少。生產(chǎn)周期比低溫蠟溶膠模具短很多杯娶，與水玻璃模具相似。

  3儡特、硅溶膠(低溫蠟)外殼工藝符合國(guó)情栅苞。在鑄造1kg以上，特別是5kg以上的中疏唾、大型鑄件時(shí)蓄氧，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性(與中溫蠟相比)函似。一般來(lái)說(shuō)，中大型鑄件的質(zhì)量要求喉童，特別是對(duì)表面粗糙度撇寞、尺寸精度和形位公差的要求都不是太高，所以不必使用高熔點(diǎn)中溫蠟堂氯。中溫蠟需要高壓(大于6-7MPa)或液態(tài)蠟注入蠟?zāi)Ｃ锏＃O(shè)備投資大。中溫蠟厚大蠟?zāi)Ｈ菀资湛s下垂咽白、變形啤握、成本高。低溫蠟易于成型晶框，設(shè)備簡(jiǎn)單排抬，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮蟆＿@種工藝比復(fù)合模具質(zhì)量更穩(wěn)定授段，尤其是鑄件尺寸精度高蹲蒲，因?yàn)樗鼪](méi)有水玻璃，模具具有良好的高溫性能悄函∩颍可用于薄壁零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型零件山顶，可生產(chǎn)50-100kg的超大型零件忍具，如水泵、葉輪抖臭、導(dǎo)套却怪、泵體、球閥體倾伶、閥門對(duì)于薄壁殷感、小、中感戴、大型零件熏迷，可采用叉殼或升降殼在爐前直接鑄造，可獲得較高的成品率都癣。

  4谐歪、硅溶膠(中溫蠟)模殼是 通用的精密鑄造生產(chǎn)工藝。具有..的鑄件質(zhì)量和..的返修率瓶逃，特別適用于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2)束铭、尺寸精度高(CT3-CT5)的中小型零件和特小零件(2-1000g)年級(jí))。但受設(shè)備和成本限制厢绝，中大件(5-100kg)使用較少契沫。