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  為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會嚴重影響合金的質(zhì)量累澡，生產(chǎn)實踐證明情誊，原材料(包括金屬材料及輔助材料)控制不嚴會使鑄件成批報廢璃哟。

  (一)原材料必須有合格的化學成分及組織遗时，具體要求如下：

  入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外词俏，尚就檢查低陪組織及斷口巨揪。實踐證明稻蒂，使用了含有嚴重縮孔、針孔详般、以及氣泡的鋁液初藐，就難以獲得致密的鑄件，甚至會造成整爐玷利、整批的鑄件報廢乍恐。

  有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現(xiàn)針孔测砂，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后茵烈，試塊針孔嚴重，且晶粒大砌些。其原因為材料的遺傳性所致呜投。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時存璃，遺傳顯著仑荐。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小纵东。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷粘招，必須選用冶金質(zhì)量高的鋁錠、中間合金及其它爐料偎球。具體標準如下：

  (1)斷口上不應有針孔洒扎、氣孔

  針孔應在三級以內(nèi)，局部(不超過受檢面積的25%)不應超過三級衰絮，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度驹播。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同蝎业，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠谓虽、合金錠等捣卵，應先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固夕锹，細化晶粒枷配。

  (2)认寓、爐料處理

  爐料使用前應經(jīng)吹砂處理檬桅，以去除表面的銹蝕、油脂等污物奉量。放置時間不長芹寓，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等笼糙，所有的爐料在入爐前均應預熱妓唬，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上拳喘。

  (3)苫昌、爐料的管理及存放

  爐料的合理保存及管理對確保合金質(zhì)量有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大幸海、干燥的倉庫內(nèi)祟身。