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  簡單地說帆吻，所謂的鋁合金輪轂低壓鑄造是在模具中鑄造熔融金屬并硬化辣铡，以形成我們需要的輪轂形狀卑笨。在冷卻成型過程中，在壓力下結(jié)晶并形成致密的分子結(jié)構(gòu)篡撵，從而使器件的機(jī)械性能良好。在實(shí)現(xiàn)過程的過程中童唧，在低壓鑄造中胶向，使用冒口來連接模具和熔爐。在壓力的作用下丛君，無需立管即可直接澆鑄模具短酵，澆口很小，金屬利用率大大提高修噪。

  首先查库，鑄鋁件的第一步是魯義的設(shè)計(jì)工作，包括魯義的結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)黄琼。通過對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的正確計(jì)算樊销，充分暴露了車輪在以后使用中容易出現(xiàn)的問題，然后通過優(yōu)化方法避免了這些問題的發(fā)生脏款。這是為了從早期計(jì)劃階段就控制問題和質(zhì)量围苫。借助于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)軟件，這部分工作開始變得更加簡單撤师，因?yàn)榭梢灶A(yù)先判斷出車輪的不同結(jié)構(gòu)剂府，這有利于鋁合金車輪低壓鑄造技術(shù)的發(fā)展。其次剃盾，設(shè)計(jì)車輪模具是重要的一步腺占。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，將會影響鑄造廠生產(chǎn)致密的鑄件痒谴。因此衰伯，大型鑄造廠將在鑄模鑄造之前進(jìn)行多輪的鑄造專家和現(xiàn)場人員審查工作，以審查能夠根據(jù)鑄造前產(chǎn)品的特性創(chuàng)造連續(xù)凝固條件的鑄模設(shè)計(jì)方案椰严。設(shè)計(jì)師和鑄造專家不僅應(yīng)該對鑄造設(shè)備和鑄造材料有清楚的認(rèn)識善王，而且應(yīng)該熟悉模具設(shè)計(jì)的過程，并盡可能地到現(xiàn)場進(jìn)行模具進(jìn)度的監(jiān)督和現(xiàn)場指導(dǎo)铐坠，因?yàn)槟＞呤氰T件形成的重要前提酷它。好的模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意許多關(guān)鍵點(diǎn)，例如鑄件各部分的加工余量遂涛，上下模具的拔模角悦阿，鑄造過程中的熱傳導(dǎo)以及鑄件排氣孔的布置柄露。模具等任何過失都可能使先前的努力落空。

  低壓鑄造的第三步是工藝本身丝板。在此步驟中窒汤，首先要做的是在鑄造之前進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作，例如檢查模具吓篙，噴砂杉硅，噴涂油漆，預(yù)熱深怕，裝卸模具等杏死。如果這些看似簡單的工作不小心操作，它們?nèi)匀粫院髱砗艽蟮穆闊├弧Ｄ＞邫z查的內(nèi)容通常包括產(chǎn)品編號淑翼，模具編號，側(cè)模和模芯偏移量品追，刻字是否與圖紙玄括，參數(shù)表，生產(chǎn)計(jì)劃等一致;噴砂是清潔模具的過程肉瓦，因此模具表面沒有殘留的涂層遭京，油脂和污垢;噴涂是在模具型腔中噴涂特殊涂層，以避免鑄造鋁合金材料泞莉。預(yù)熱是將模具提前加熱到預(yù)設(shè)溫度哪雕，使涂層中的揮發(fā)性成分揮發(fā)并改變型腔的大小■瓿茫可以調(diào)節(jié)热监，以控制鑄件的尺寸和型號。

  第四步是鑄造自身饮寞，即開始鑄造鋁合金輪轂。在此過程中脂槽，首先拜岂，將完全預(yù)熱的模具加熱，并在達(dá)到設(shè)定溫度后现碰，等待下一個(gè)操作;保溫爐中的鋁合金液體通過陶瓷冒口倒入型腔庵偏。當(dāng)然，重要的是確定之前的鋁合金液體的組成和均勻度现辑。通常母掀，鋁合金的最佳鑄造溫度為685?710℃，可以根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)整扳耘。在鑄造成型的前提下焰哮，澆鑄溫度越低越好贤泥。在澆鑄過程中，溫度越高仆加，鋁合金的液態(tài)流動(dòng)性越好练缴，這有利于聯(lián)誼的輪輞成型。但是唁奢，輪輻的熱點(diǎn)收縮的趨勢大霎挟，并且晶粒粗大，這降低了lunyi的機(jī)械性能麻掸。當(dāng)然酥夭，澆注溫度不應(yīng)降低太多，否則砂輪的下部會過早固化脊奋，并失去在壓力下結(jié)晶的機(jī)會熬北，這最終會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  最后一個(gè)大步驟是通過保壓來冷卻熔融金屬狂魔，保壓時(shí)間取決于鑄造結(jié)構(gòu)蒜埋，鑄模條件和其他實(shí)際因素。除熱點(diǎn)因素外最楷，還應(yīng)考慮澆口的溫度條件整份，其中包括熱點(diǎn)的順序固化條件，澆口的溫度條件(如果澆口首先固化籽孙，或通道首先固化時(shí)的輻條) 烈评，收縮將出現(xiàn)在熱點(diǎn)處。如果保持時(shí)間過長犯建，很容易凍結(jié)澆口该捎。澆口的保溫是延長保溫時(shí)間的關(guān)鍵。鑄造過程冷卻時(shí)間后张相，模具形成枝扭。設(shè)計(jì)的結(jié)晶部分在實(shí)際條件下結(jié)晶，并根據(jù)設(shè)計(jì)的熱點(diǎn)冷卻順序逐漸冷卻蝗腻。圓盤中央的澆口冷卻后孵钱，逐步冷卻整個(gè)過程，打開模具進(jìn)行脫模拓币，完成鋁合金輪鑄的生產(chǎn)過程昏滔。經(jīng)過后續(xù)處理和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控后，可以根據(jù)要求包裝和交付整個(gè)產(chǎn)品琳宽。