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  鋁翻砂用于制造大型零件，將熔融金屬倒入由砂子(天然或合成)制成的型腔中政溃。本節(jié)討論了鋁翻砂的過程盆均，包括型式彰碑，澆道和流道，設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)和鑄造收縮余量构眶。

  鋁翻砂工藝模具

  砂子中的空腔是通過使用模具形成的，該模具通常由木材制成，有時(shí)由金屬制成暑诸。砂芯是一種插入砂型中的復(fù)合砂產(chǎn)品，可產(chǎn)生零件的內(nèi)部特征棉姐，例如孔或內(nèi)部通道等屠列。將芯放置在腔中以形成所需形狀的孔。砂芯是添加到模具中伞矩，砂型用于定位和支撐砂芯笛洛，也可以采用泡沫支撐。冒口是在模具的重要組成部分乃坤，用于容納過多的熔融材料政庆。其目的是在熔融金屬凝固和收縮時(shí)將熔融金屬進(jìn)給到型腔中，從而防止主鑄件中的空隙驼吓。

  鋁翻砂鑄造的典型結(jié)構(gòu)

  在一個(gè)由兩部分組成的模具中(這是典型的砂鑄鋁模具)仲工，上半部(包括模型肘抒，砂箱和型芯的上半部)稱為上型，下半部稱為下模母卵。分型線或分型面是分隔上型和下型的線或型面任感。首先，將上模部分填充以砂子慈柑，然后將設(shè)置砂芯乳吉，澆鑄系統(tǒng)在分模線附近。然后將上模裝配到下模上菱计，然后將砂子倒在下模的一半上醋躏，覆蓋模具，型芯和澆鑄系統(tǒng)壤生。砂子通過振動(dòng)和機(jī)械手段壓實(shí)擒买。接下來，將上模從拖動(dòng)中移除耀里，然后仔細(xì)移除模具極其抽心蜈缤。目的是在不破壞模腔的情況下去除模具。通過設(shè)計(jì)模具的脫模斜度冯挎，從模具的垂直表面到垂直表面有微小的角度偏移劫樟，可以簡化此操作。通常拔模斜度最小為1°或1.5 mm(0.060 in)织堂，以較大者為準(zhǔn)叠艳。

  鋁翻砂工藝澆口和冒口的設(shè)置

  將熔融材料倒入澆注杯中，該澆注杯是將熔融材料供應(yīng)到型腔的澆口系統(tǒng)的一部分易阳。連接到澆注杯的澆口系統(tǒng)的垂直部分是澆道附较，水平部分被稱為澆道，最后到達(dá)澆鑄系統(tǒng)引入模具腔的多個(gè)點(diǎn)潦俺，稱為澆口拒课。另外，選通系統(tǒng)有擴(kuò)展事示，稱為排氣孔或者冒口早像，為積聚的氣體和排出的空氣提供了通向大氣的路徑。

  通常使腔體過大暇寸，以使金屬在冷卻至室溫時(shí)收縮著平。這是通過使模具放大來實(shí)現(xiàn)的。為了解決收縮問題庸磅，必須通過這些因素使模具變大枝捷。這些是線性因素，適用于每個(gè)方向奋完。這些收縮余量僅是近似值宽藏，因?yàn)榇_切的余量由鑄件的形狀和尺寸決定慰适。另外，鑄件的不同部分可能需要不同的收縮率闺撩，鋁鑄件的收縮率大約為1.2%饺斧。

  鋁翻砂鑄件通常表面粗糙，有時(shí)會(huì)帶有表面雜質(zhì)和表面變化娩鬼，對(duì)這種類型的缺陷進(jìn)行加工(精加工)喻谭。