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  1 表面針渣孔(針孔)

  鋁合金消失模鑄造采用干砂造型炼杉，泡沫模樣涂敷使用保溫涂料系洛，由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高乏茶，加之鋁元素是活動(dòng)金屬僧界，所以造成鋁合金熔液氧化吸氣体涡，鋁合金液在熔煉和澆注時(shí)與空氣中的水氣反應(yīng)溶解氫氣和氧化言酪。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性針孔和渣孔。另一方面主要原輔材料和熔煉設(shè)備及工具在生產(chǎn)過程中沒有充分嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作和技術(shù)控制;如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱;在選料熔化及奋、精練鱼虽、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴(yán)格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當(dāng)使空氣進(jìn)入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的鑄造缺陷;所以在整個(gè)的生產(chǎn)過程中任何一個(gè)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會(huì)造成不良后果婶祥。

  這些缺陷的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)工藝制定上不科學(xué)和不合理;其防止辦法主要有以下幾點(diǎn)：①改變澆注系統(tǒng);提高澆注速度;控制澆注時(shí)不能產(chǎn)生紊流付准。②提高涂料層和型砂的透氣性③控制泡沫模樣的密度、水份阴迹、發(fā)泡劑含量佩艇。④做到模樣干透;涂料涂層干透。⑤控制使用泡沫模樣粘結(jié)劑用量和質(zhì)量，在保證粘接牢靠的前提下;用膠量越少越好同時(shí)必須選用低發(fā)氣量的膠料送丰。

  2 氣孔缔俄、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞;它的形成主要是泡沫模樣發(fā)氣形成以及鋁合金液在凝固過程中器躏。其氣體來不及排出鋁合金液造成俐载。其主要原因是：泡沫模樣密度過大強(qiáng)度不均勻、涂料透氣性差登失、涂層沒有干透遏佣、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理揽浙。

  2 氣孔状婶、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞;它的形成主要是泡沫模樣發(fā)氣形成以及鋁合金液在凝固過程中馅巷。其氣體來不及排出鋁合金液造成膛虫。其主要原因是：泡沫模樣密度過大強(qiáng)度不均勻、涂料透氣性差钓猬、涂層沒有干透稍刀、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理棋眠。

  3 粘砂蛙饮、結(jié)瘤粘砂是金屬液滲入型砂中，形成金屬液與型砂的機(jī)械混和物滋样，粘砂有兩種情況：一種是金屬液通過涂料層開裂處滲入型砂內(nèi)，形成金屬液包住型砂;另外一種是金屬液透過涂料層滲入型砂內(nèi)枯悲，形成的粘砂督阿。鋁合金鑄件的粘砂一般都是填充砂不緊或沒有振實(shí)以及真空度過高所導(dǎo)致。

  生產(chǎn)過程中控制表面粘砂的措施主要是控制好涂料的制備質(zhì)量和涂敷質(zhì)量;要求涂料涂層均勻埂伺、涂敷完整;特別是形狀復(fù)雜的內(nèi)腔及拐角處的涂敷質(zhì)量以及造型型砂粒度和造型時(shí)的緊實(shí)度畴制。其次在操作過程中要有合理的澆注溫度、澆注速度以及負(fù)壓度夭掸。

  4 縮孔縮松鋁合金消失模鑄造其鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)是相當(dāng)關(guān)鍵的译快。其澆冒口開設(shè)與普通砂型鑄造不同;其冒口的補(bǔ)縮能力沒有普通砂型鑄造好;原因是消失模鑄造的冒口鋁合金液溫度偏低;冒口內(nèi)壓力低。所以容易產(chǎn)生縮孔和縮松呢烦。產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷時(shí)要認(rèn)真發(fā)現(xiàn)原因和產(chǎn)生的機(jī)理;一般采用改變澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)攻内，使系統(tǒng)合理科學(xué)以及提高補(bǔ)縮能力的方法來防止其缺陷發(fā)生。

  5 潰型(塌砂)消失模鑄造中型砂的移動(dòng)闻蛀、鑄型的破壞造成鋁合金液不能完全置換泡沫模樣使鑄件不能成型或鋁合金液充型速度過慢澆注溫度過低導(dǎo)致匪傍。如圖16所示，潰型(塌砂)缺陷防止辦法一般采用提高鑄型強(qiáng)度、合理的造型裝箱工藝役衡、正確的澆注操作來保證茵休。

  6 冷隔與重皮在消失模鑄造生產(chǎn)過程中鑄件表面產(chǎn)生冷隔其原因是鋁合金液澆注溫度偏低、澆注速度慢手蝎、澆注壓力頭低榕莺、澆注系統(tǒng)開設(shè)不合理造成。特別是鋁合金復(fù)雜薄壁件更容易產(chǎn)生冷隔;另在充型過程中負(fù)壓過大;鋁合金液沿型壁過快上升超過內(nèi)部鋁合金液的上升速度;在鑄型表面形成一層殼;而后又被后面上升慢的鋁合金液填充;如果沒有被后面的鋁合金液熔化其殼就形成重皮缺陷棵介。我們解決這類缺陷的辦法是：①選擇符合鑄件結(jié)構(gòu)和工藝要求的專用砂箱以及造型時(shí)泡沫模樣在專用砂箱中合理的擺放位置帽撑。②改進(jìn)澆注系統(tǒng)，提高澆注溫度和澆注速度鞍时。③適當(dāng)調(diào)整負(fù)壓亏拉，控制好氣化速度。

  7 澆不足在泡沫模樣的薄壁處或遠(yuǎn)離澆口的位置由于鋁合金液與模樣置換過程中;鋁合金液前沿阻力大逆巍、鋁合金液流動(dòng)距離遠(yuǎn)及塘，熱損耗大、降溫速度快;造成鋁合金液流動(dòng)速度差厚较，產(chǎn)生澆不足坊蜂。

  8 表面孔洞與凹坑缺陷消失模鑄造在工藝操作不當(dāng)和控制不嚴(yán)格的情況下，容易產(chǎn)生表面孔洞與凹坑的鑄件缺陷這些表面缺陷產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜如渣孔蚤岗、砂孔卢俯、縮孔等表面缺陷。此外如泡沫質(zhì)量不良的情況下变硬，鑄件表面還會(huì)產(chǎn)生龜紋等缺陷氢熏。

  消失模鑄造的這一類鑄造缺陷是比較復(fù)雜的產(chǎn)生過程，要認(rèn)真仔細(xì)的具體分析粱宝，并且要根據(jù)自己單位的所有工藝操作過程和控制數(shù)據(jù)進(jìn)行整體分析;一般采取以下幾方面措施同時(shí)進(jìn)行：①嚴(yán)格控制組合模樣的工藝操作;提高澆冒口系統(tǒng)的擋渣能力和排渣能力;②提高鑄件的澆注溫度和澆冒口的補(bǔ)縮和擋渣和集渣能力以及澆冒口連接處的連接質(zhì)量;③控制泡沫模樣質(zhì)量和涂料的干燥質(zhì)量仲蔼。