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  鋁壓鑄模是社會(huì)當(dāng)前階段應(yīng)用較為廣泛的模具，因?yàn)樯a(chǎn)周期長(zhǎng)、投資高與制造精度高等，所以其造價(jià)相對(duì)較高牢贸，對(duì)于鋁壓模具的使用壽命有較高的要求。

  然而护丢，因?yàn)椴牧纤笪啤C(jī)械加工與使用等一系列各種實(shí)質(zhì)因素的影響捺僻，經(jīng)常導(dǎo)致模具過(guò)早失效從而發(fā)生報(bào)廢現(xiàn)象向瓷，導(dǎo)致極大的浪費(fèi)后果肠套。經(jīng)過(guò)對(duì)模具的選材、設(shè)計(jì)夜川、制造與使用等各個(gè)方面，進(jìn)行分析影響鋁壓模具使用壽命的主要因素與相關(guān)的注意事項(xiàng)役寡。

  一.鋁壓鑄模具的材料分析

  模具材料對(duì)于模具壽命的作用體現(xiàn)于模具材料的選取是否合適麻百，材質(zhì)是否合理與使用是否正確這三個(gè)具體方面。當(dāng)進(jìn)行開(kāi)模頂件時(shí)超棚，型腔表面上會(huì)承受著較大的壓應(yīng)力拴猖。發(fā)生數(shù)千次的壓鑄之后朋傲，模具表面將會(huì)出現(xiàn)龜裂等各種缺陷。當(dāng)前階段鋁壓鑄模具材料為H13鋼伐蔚，對(duì)應(yīng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)為4Gr5MoV1Si昨跺，成為應(yīng)用較為廣泛的模具材料，這屬于冷熱疲勞抗力谁意、斷裂韌性與熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼发娶。

  二.鋁壓鑄模具的壽命影響因素

  (1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

  在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中，有分析到鋁壓鑄模設(shè)計(jì)的相關(guān)注意事項(xiàng)料潘，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抽碌，需要盡量防止尖銳的圓角與過(guò)大的截面變化。尖銳的圓角導(dǎo)致的應(yīng)力集中能夠達(dá)到平均應(yīng)力的10倍决瞳。同時(shí)货徙，需要注意因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致后續(xù)熱處理發(fā)生變形開(kāi)裂現(xiàn)象。為了能夠防止熱處理變形和開(kāi)裂現(xiàn)象皮胡，截面尺寸應(yīng)當(dāng)保證均勻形狀與對(duì)稱簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)痴颊，盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開(kāi)工藝孔屡贺。

  (2)機(jī)加工

  不合適的機(jī)加工容易導(dǎo)致應(yīng)力集中蠢棱，當(dāng)光潔度不足與機(jī)加工缺乏完全均勻地消除軋制鍛造所構(gòu)成的脫碳層，都可能會(huì)使得材料發(fā)生早期失效烹笔。同時(shí)裳扯，在加工模具的具體過(guò)程中，較厚的模板不可以使用疊加的方法來(lái)保證其相應(yīng)的厚度谤职。在加工冷卻水道過(guò)程中饰豺，兩面加工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注重保持同心度。若頭部發(fā)生拐角現(xiàn)象允蜈，而且不能夠相互同心冤吨，然而在實(shí)際的使用過(guò)程中，相連的拐角處就會(huì)發(fā)生開(kāi)裂帆田。

  (3)磨削和電火花加工

  磨削加工容易使得金屬表面出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象训寝，形成高的表面殘余應(yīng)力和組織變化等方面，可能會(huì)促使磨削裂紋的產(chǎn)生般蚪。同時(shí)恨蒙，原始組織發(fā)生預(yù)處理不當(dāng)?shù)那闆r時(shí)，碳化物偏析恶稼、晶粒粗大與回火不充分等方面都會(huì)導(dǎo)致磨削裂紋教够。所以，在保證材質(zhì)的狀況下沪蜕，應(yīng)當(dāng)注意選取合適的冷卻液控制磨削加工冷卻杠捂。電火花加工可以在發(fā)生淬火回火后的模具表面產(chǎn)生淬火馬氏體的白亮淬硬層始树，其相應(yīng)的厚度是由加工過(guò)程中電流強(qiáng)度與頻率所決定的。

  (4)熱處理

  熱處理不當(dāng)是引起模具發(fā)生早期失效的主要原因赋芥。熱處理的變形現(xiàn)象主要是由熱應(yīng)力與組織應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生的绳宰。如果應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)，材料則會(huì)發(fā)生塑性變形一膨，如果當(dāng)應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限時(shí)呀邢，則會(huì)導(dǎo)致零件淬裂。鋁壓鑄模具在具體的熱處理時(shí)汞幢，應(yīng)當(dāng)要重視以下幾個(gè)方面：

  ①鍛件在沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)驼鹅，應(yīng)當(dāng)要實(shí)行球化退火;

  ②進(jìn)行粗加工后與精加工過(guò)程之前，應(yīng)當(dāng)增加調(diào)質(zhì)處理;

  ③進(jìn)行淬火過(guò)程時(shí)森篷，應(yīng)當(dāng)注意鋼的加熱溫度與保溫時(shí)間以防止奧氏體粗化;

  ④進(jìn)行熱處理過(guò)程時(shí)输钩，應(yīng)當(dāng)注意型腔表面的脫碳和增碳;

  ⑤進(jìn)行氮化過(guò)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意氮化表面不允許存在油污仲智。

  ⑥進(jìn)行兩道熱處理工序過(guò)程之間买乃，當(dāng)上一道溫度下降到手能夠觸摸時(shí)，則可以進(jìn)行下道;

  ⑦使用靜態(tài)淬火法钓辆、鹽爐淬火與專用夾具淬火等各種方式剪验，從而減少熱處理變形。

  ⑧跟蹤采用先進(jìn)熱處理設(shè)備與工藝前联，能夠提升模具表面光潔度功戚，有利于控制熱處理變形。

  (5)生產(chǎn)操作

  當(dāng)鋁壓鑄模具確定壓射速度時(shí)橱孽，相應(yīng)的速度不可以太高拥臼，速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生腐蝕、型腔與型芯上出現(xiàn)沉積物增多的結(jié)果愁豆，然而搭奄，過(guò)低則會(huì)容易使得鑄件發(fā)生缺陷，所以招狈，對(duì)于鋁壓鑄模最低壓射速度應(yīng)當(dāng)為18m/s艇氯，相應(yīng)的最大壓射速度不應(yīng)當(dāng)大于53m/s，平均的壓射速度應(yīng)當(dāng)為43m/s类棍。模具在具體使用過(guò)程當(dāng)中药炊，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝允許范圍之內(nèi)堡迷，應(yīng)當(dāng)降低鋁液的澆鑄溫度與壓射速度束沼，有利于提升模具預(yù)熱溫度。

  三.結(jié)束語(yǔ)

  影響鋁壓模實(shí)質(zhì)使用壽命的原因有許多讥高，都涉及到多個(gè)具體方面揣誓。對(duì)于制造業(yè)領(lǐng)域而言，應(yīng)當(dāng)正確地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)巾陕，精確地制造模具零部件讨跟，制定合理有效的熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)，按照工藝規(guī)范合理地使用模具鄙煤，并且能夠進(jìn)行及時(shí)地維修維護(hù)晾匠，能夠充分發(fā)揮出模具材料的相關(guān)性能，有效地提升鋁壓模質(zhì)量與使用壽命梯刚。