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  鑄鋁技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械绅络、工業(yè)行業(yè)運(yùn)用十分之廣泛絮很，接下來和大家說說鋁合金壓鑄件四種表面處理方法园环。

  1辩稽、鋁材磷化

  通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線走芋、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響纱栓。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低推兄，快速成膜的特點(diǎn)韭惧，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重蔚奕，細(xì)化晶粒;Mn2+, Ni2+能明顯細(xì)化晶粒哀姿，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時匙豹，不能成膜或成膜差鹰幌，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大灌侣，提高PO4推捐。含量使磷化膜重增加。

  2顶瞳、鋁的堿性電解拋光工藝

  進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究玖姑，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響慨菱，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系焰络，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命符喝、同時還能改善拋光效果的添加劑闪彼。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。 探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后协饲，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%畏腕，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究茉稠。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性描馅，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢扑姆。

  3脸夸、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

  確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷牌宜。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸期油。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕须拒，提高拋光亮度赘眼。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕玛繁、減緩腐蝕发钞，同時必須具有較好的整平和光亮效果

  4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

  鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝矗绅、性能墙违、形貌、成分和結(jié)構(gòu)叼枝，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理诽表。 工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中隅肥，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l竿奏， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l腥放，峰值電流密度為6～12A/dm~2泛啸， 弱攪拌，可以獲得完整均勻秃症、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層候址。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV种柑，耐蝕性優(yōu)異岗仑。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性， 防銹鋁聚请、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜荠雕。