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  鑄造方法對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的三個(gè)特殊要求

  (一)熔模鑄件：

  1.便于蠟?zāi)５闹圃?/span>

  2.鑄件上的孔、槽不宜過小或過深過小或過深的孔、槽，不利于制殼時(shí)涂料和砂粒順利地充填熔模上相應(yīng)的孔洞酣倾，形成合適的型腔;同時(shí)，過深的孔疼蛾、槽也給鑄件的清砂工作帶來困難售检。通常成吓，孔徑應(yīng)大于2mm(薄件>0.5mm)。通孔時(shí)溃锤，孔深/孔徑<4-6新罗，不通孔時(shí)，孔深/孔徑<2骄雇。槽寬應(yīng)大于2mm，槽深不超過槽寬的2-6倍帘惜。

  3.減少熱節(jié)瑰侥，壁厚力求均勻熔模鑄造一般不單獨(dú)設(shè)置冒口，而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補(bǔ)縮鑄件稳析。與此工藝相適應(yīng)洗做，應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，并使壁厚分布符合定向凝固原則彰居。

  4.避免大平板結(jié)構(gòu)由于熔模型殼的高溫強(qiáng)度較低诚纸，容易變形，所以設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)陈惰，應(yīng)盡量避免大的平面畦徘。

  (二)金屬型鑄件：

  1.鑄件的外形和內(nèi)腔應(yīng)力求簡(jiǎn)單，盡可能加大鑄件的結(jié)構(gòu)斜度抬闯，避免采用直徑過小或過深的孔井辆，以便于抽出型芯和保證鑄件順利取出。

  2.鑄件的壁厚要均勻溶握，以防出現(xiàn)縮松和裂紋缺陷;同時(shí)要注意壁厚不能太薄杯缺，盡量避免大的水平壁，以防止?jié)膊坏剿堋⒗涓舻热毕萜妓粒玟X硅合金鑄件的最小壁厚為2mm~4mm，鋁鎂合金的最小壁厚為3mm-5mm栽铁。

  (三)壓鑄件：

  1.壓鑄件應(yīng)盡量消除側(cè)凹和深腔笆犀。

  2.盡量采用壁厚均勻的薄壁結(jié)構(gòu)。壓鑄件適宜的壁厚一般為：鋅合金1mm-3mm兴题，鋁合金1.5mm-5mm应婴，銅合金2mm-5mm。

  3.壓鑄可以采用鑲嵌件噩檬，應(yīng)充分發(fā)揮鑲嵌件的優(yōu)越性林邪，以便制出復(fù)雜件、改善壓鑄件局部性能和簡(jiǎn)化裝配工藝肾轨。為使嵌件在鑄件中的聯(lián)接可靠初禁，應(yīng)將嵌件鑲?cè)腓T件部分制出凹槽套芦、凸臺(tái)或滾花等。