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  一券豺、鋁合金重力鑄造常見缺陷

  一、縮孔

  這種缺陷常發(fā)生在鑄件的肥厚部分，或者厚薄交接處。有時鑄件表面發(fā)白，實際上就是縮松欲返。

  產(chǎn)生的原因：

  結(jié)晶過程中鑄件補縮不夠;

  引入合金液的位置不對;

  金屬型各部位的溫度不恰當，不符合順序凝固的原則;

  涂料不當或涂料脫落;

  澆注溫度過高;

  澆注速度太快;

  鑄件冷卻太慢;

  鑄件毛邊太大。

  防止辦法：

  在鑄件厚大部位設(shè)置冒口升筏，冒口的大小、高度要適宜瘸爽，達到較后凝固您访，提高冒口的補縮作用;

  沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開設(shè)補充澆道進行補充澆注;

  調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范剪决，便于鑄件順序凝固;

  按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度灵汪，脫料要均勻補上;

  適當降低澆注溫度;

  減慢澆注速度;

  在容易產(chǎn)生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞柑潦，以加速冷卻姆赔。

  二、冷隔

  這種缺陷一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上梯俘，以及合金較后匯流處豆凛。鑄件出型后經(jīng)過震砂，進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)霎挚。

  產(chǎn)生的原因：

  模具溫度過低;

  鋁液溫度過低;

  模具排氣不良;

  澆注系統(tǒng)設(shè)計不良缸舱，內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過小;

  澆注速度太慢或澆注中斷;

  鑄件設(shè)計壁厚太薄或缺少適當?shù)膱A角骗早。

  防止辦法：

  適當提高模具溫度;

  適當提高鋁液澆注溫度;

  氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞把意，保持排氣良好;

  適當增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面;

  適當提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷;

  按鑄件設(shè)計工藝性要求設(shè)計合理的較小壁厚和鑄造圓角主靡。

  三盲外、氣孔

  氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔否艺，必須通過X光透視棺蛾，以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn)。

  產(chǎn)生的原因：

  澆注速度太快，卷入空氣;

  模具排氣氣不良;

  鋁液流動過快;

  熔化溫度過高;

  合金除氣不良;

  澆注溫度過高;

  砂芯不干怜俐、排氣不良或發(fā)氣量太大身堡。

  防止辦法：

  平穩(wěn)地澆注金屬液;

  于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清理;

  澆注時澆包盡量靠近澆口杯;

  嚴格控制鋁液溫度防止超溫;

  鋁液正確地進行除氣;

  泥芯應烘干拍鲤，排氣孔應暢通贴谎，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空;

  金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注季稳。

  四擅这、裂紋

  裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內(nèi)夾角處，厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應力較大的部位可用著色檢查景鼠、氣密性試驗仲翎、X光檢查發(fā)現(xiàn)。鋁鑄件上冷裂紋铛漓，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn)溯香。

  產(chǎn)生的原因：

  鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊;

  模具局部過熱或澆注溫度過高;

  冷鐵安放不正確;

  鑄件補縮不良;

  防止辦法：

  改進設(shè)計浓恶，清除鑄件尖角玫坛，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;

  正確地選擇澆口，澆道的位置沙涎，控制澆注溫度傅慈、涂料厚度，正確放置冷鐵疼磺，增大冒口補縮能力;

  在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料绅刨。

  五、偏析

  偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部峰适，做宏觀分析時可以發(fā)現(xiàn)。

  產(chǎn)生的原因：

  澆注前鋁液成分未攪拌均勻;

  澆注溫度過高;

  金屬型溫度過高棚泛，涂料不均勻靶姻，太厚。

  防止辦法：

  澆注前盡量使合金液攪拌均勻;

  適當降低澆注溫度和金屬型的預熱溫度;

  在冷卻慢的部位設(shè)計冷鐵牢米、通氣塞或采用氣冷怀拨、水冷;

  添加阻礙合金產(chǎn)生偏析的元素;

  將鑄件壁厚適當減薄，以加快凝固郊舅。

  二妒槐、鋁合金壓力鑄造和重力鑄造的區(qū)別及特點

  鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性席赂、輕量化等特點吮铭，被廣泛的應用于汽車制造、航空航天颅停、船舶等領(lǐng)域谓晌。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展掠拳，對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展纸肉。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種溺欧，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點。

  鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造柏肪。

  鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝姐刁，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

  高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄烦味，將鋁液倒入壓室內(nèi)聂使，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件拐叉。

  鋁合金壓鑄件的特點為：

  1岩遗、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6厨棒。

  2棠吨、不可熱處理。

  3盟拨、產(chǎn)品氣密性高逻盅，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低琢账。

  4阻羞、模具成本較高，使用壽命短蟆蔫。

  5忘拧、生產(chǎn)效率高。

  6凿芦、可生產(chǎn)薄壁件溃擒，加工余量小。

  鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝铝框，重力鑄造又分為：砂型澆鑄叮洋、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等褒侧。

  現(xiàn)在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄良风，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度闷供、尺寸烟央、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

  重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔吊档、排氣篙议、冷卻、開模到得到樣品怠硼，其工藝流程一般為：鋁液熔煉鬼贱、澆料充型、排氣香璃、冷卻这难、開模、清產(chǎn)葡秒、熱處理躲窜、加工。

  鋁合金重力澆鑄件的特點為：

  1捺膳、產(chǎn)品表面光潔度不高咧笔，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

  2诵两、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少垂票，可進行熱處理。

  3渔茉、產(chǎn)品致密性低育需、強度稍差，但延伸率高牡违。

  4阎揪、模具成本較低，模具使用壽命長蛛最。

  5海庆、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本磨镶。

  6枷遂、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件棋嘲。

  在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇矩桂，產(chǎn)品壁厚大于8mm時沸移，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成侄榴。