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  鑄鋁技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械恨闪、工業(yè)行業(yè)運用十分之廣泛荷并，杭州達(dá)躍機(jī)械有限公司是鋁翻砂、鋁鑄件廠家，為江蘇怯糠、浙江地區(qū)的客戶供應(yīng)產(chǎn)品。記下來小編和大家說說鋁合金壓鑄件四種表面處理方法。

  鋁鑄造

  1、鋁材磷化

  通過采用SEM, XRD墅萌、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑蒜猎、氟化物肄酬、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響陈售。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低显憾，快速成膜的特點伦颠，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重件塌，細(xì)化晶粒;Mn2+, Ni2+能明顯細(xì)化晶粒侮杆，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時漱凝，不能成膜或成膜差疮蹦，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大碉哑，提高PO4挚币。含量使磷化膜重增加亮蒋。

  2扣典、鋁的堿性電解拋光工藝

  進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑慎玖、粘度劑等對拋光效果的影響贮尖，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度趁怔、延長溶液使用壽命湿硝、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果润努。 探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后关斜，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素铺浇，有待進(jìn)一步研究痢畜。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果祷消，但其整平速度較慢轴及。

  3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

  確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)约落，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷塑渤。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析确铛，尤其要重點研究硝酸的作用饱舆。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度巨揪。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗数辱，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕彪御、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果

  4初藐、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

  鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝筋顽、性能、形貌乍恐、成分和結(jié)構(gòu)评疗，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。 工藝研究結(jié)果表明茵烈，在Na_2WO_4中性混合體系中百匆，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l呜投，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l加匈，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌仑荐，可以獲得完整均勻雕拼、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm粘招，顯微硬度為300～540HV啥寇，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性洒扎， 防銹鋁辑甜、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。