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  鋁合金由于具有良好的塑性裸努、康蝕性、輕量化等特點，被廣泛的應(yīng)用于汽車制造此腊、航空航天地垢、船舶等領(lǐng)域轰蜗。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展赡鲜，對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大吝镣，這也將推動鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展睬塌。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種泉蝌，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點。

  鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造揩晴。

  鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝勋陪，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

  高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄擂奇，將鋁液倒入壓室內(nèi)嘶逝，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件拱削。

  鋁合金壓鑄件的特點為：

  1拄抄、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6阱剂。

  2嫡靠、不可熱處理志凿。

  3、產(chǎn)品氣密性高杂飘，鑄件強度和表面硬度高疏形，但延伸率低。

  4触咧、模具成本較高衩凤，使用壽命短。

  5坡牛、生產(chǎn)效率高掸绞。

  6、可生產(chǎn)薄壁件耕捞，加工余量小衔掸。

  鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄俺抽、金屬型(鋼模)澆鑄敞映、消失模澆鑄等。

  現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄磷斧，其模具采用耐熱合金鋼制作而成振愿，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸弛饭、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件冕末。

  重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔侣颂、排氣档桃、冷卻、開模到得到樣品横蜒，其工藝流程一般為：鋁液熔煉胳蛮、澆料充型、排氣候铸、冷卻迄岸、開模、清產(chǎn)眨额、熱處理苗泰、加工。

  鋁合金重力澆鑄件的特點為：

  1笋再、產(chǎn)品表面光潔度不高莲轮，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

  2缤贯、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少既帜，可進行熱處理浦匾。

  3、產(chǎn)品致密性低制私、強度稍差涝填，但延伸率高。

  4揖膜、模具成本較低誓沸，模具使用壽命長。

  5壹粟、生產(chǎn)效率低拜隧，從而增加了生產(chǎn)成本。

  6趁仙、工藝較簡單洪添，不適合生產(chǎn)薄壁件。

  在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候幸撕，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇薇组，產(chǎn)品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi)坐儿，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。