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  鑄銅工藝的步驟及注意事項?鑄銅工藝流程是怎么樣的呢?要說到“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”這個問題纱兑，我們還是先來了解下什么是鑄銅吧训措。所謂的鑄銅有兩種含義，一種是指用銅鑄造(器物)，另外一種是指一種含鋅的銅仓疯。鑄銅的工藝主要是失蠟鑄造法。這種鑄銅工藝流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作樹脂原型叶奈、修整樹脂胚體、再制作矽膠模具还纤、制作石蠟原型尸惭、石蠟原型修整、砂模(陶殼)制作埠邻、鑄造男磅、產(chǎn)品鑄件修整及處理、表面效果處理及保護苞惰。那么我們來詳細介紹下“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”這個問題泌祥。

  鑄銅工藝的步驟及注意事項?再說“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”之前，我們先來說下鑄銅的材質(zhì)：

  1律跺、紫銅：也就是純銅。國家標準(96#)溶绢，塑性極好侦镜，宜鍛打工藝。如不加入其它金屬則不宜鑄造劫扶。

  2翠霍、黃銅：主要成分銅锭吨、鋅，極少量鋁寒匙、錫零如，國家標準(62#、63#)锄弱。特點是有良好的鑄造加工性能和抗腐蝕性考蕾。適宜精鑄，著色穩(wěn)定会宪。

  3肖卧、青銅：主要成分銅、錫掸鹅，極少量鋁塞帐、鋅，國家標準(38#)巍沙。有良好的鑄造加工性能葵姥，較強的防酸、防堿句携、防鹽献舍，抗腐蝕性，適宜精鑄癣吝，著色穩(wěn)定荔寞。

  鑄銅工藝流程是怎么樣的呢?全銅網(wǎng)專家在這里向大家介紹的是今朝鑄造行業(yè)至多用到的鑄造手法，“失蠟鑄造法”亦叫“脫蠟鑄銅”体涡。通常的失蠟鑄造法工藝簡略的概括為如下流程超瞧，僅供熱愛鑄造藝術的朋友們參考。

  1轰窥、泥塑(每件產(chǎn)品的前身都需要1個目結(jié)土的雕塑原形迈竖，雕塑都是顛末雕塑師在原創(chuàng)設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后行的再創(chuàng)編影其，泥塑的造型好壞脖煮、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響此后的產(chǎn)品好壞乍厉，所以蜀骗，我們的雕塑師都是業(yè)界中出類拔萃的高手)。

  2凹蜈、矽膠開模(矽膠限寞，英文名矽利康Silicon，此化學原料通經(jīng)常使用作制作模具仰坦，精致度高履植，姑且有發(fā)絲粗細都可體現(xiàn)出來)计雌。

  3、制作樹脂原形(聚乙烯玫霎，又稱波麗Polyethylene凿滤。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的樹脂胚體)庶近。

  4翁脆、修整樹脂胚體(對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整)。

  5拦盹、再制作矽膠模具(將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具)鹃祖。

  6、制作石蠟原形(再次制作出來的矽膠模具已很完備及完好了普舆，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出1個臘胚恬口，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復制品)。

  7速痹、石蠟原形修整(從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原形裂蝉，表面遺留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原形需要再對照流程三的樹脂原形胚體作修整锦镶，這是很重要的一環(huán)虑庇，是以環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果)。

  8偶屯、砂模(陶殼)制作(把臘胚數(shù)個組成樹串光丢，連續(xù)多次重復浸入泥漿(或稱石漿)，外層包埋并除濕干燥冶习，將陶殼制成9mm(5-7層)厚镰掐，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空陶殼)。

  9琐幔、鑄造(上一道兒工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)炸诚，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破为稽，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體)碗屏。

  10、產(chǎn)品鑄件修整及處理(對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔疑苔，并作切割甫匹，研磨、熱處理惦费、整形赛惩、機加工、拋光等最后處理)趁餐。

  11喷兼、表面效果處理及保護(在產(chǎn)品表面處理需要的效果，通常有冷作色以及熱作色之分后雷，具體的作色區(qū)分及特點季惯，我們會在此后的文章中逐一介紹給各位朋友，最后再做打蠟保護及拋光)臀突。

  如上概括出的工藝流程勉抓，還有眾多細節(jié)可加以更多纖悉的描述。

  “鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”了解了候学，我們說下鑄銅工藝的特點：

  1藕筋、對于大批量、小批量呕摹、甚至單件生產(chǎn)均非常適合蒂抒，有時甚至沒有生產(chǎn)成本的區(qū)別。無須非常復雜的機械設備二搀，模具加工方案也靈活多樣先兆。

  2、尺寸精度最好可達到名義尺寸的5‰,粗糙度水平為Ra0.8-3.2μm.從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔诸恤。在近凈形甚至凈形情況下爵例，機械加工幾乎全部被取消。合理設計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝備其中可以包括普通鑄造微惦、機械加工豌淹、沖壓、鍛造婶耕、注塑措坐、鈑金等。

  3磨爪、適合于大部分鑄造合金儒恋，包括各種鑄鐵、碳素鋼黔漂、低合金鋼诫尽、工具鋼、不銹鋼炬守、耐熱鋼牧嫉、鎳合金、鈷合金减途、鈦合金酣藻、青銅、黃銅鳍置、鋁合金等辽剧。并且其總體加工效果比較穩(wěn)定送淆，尤其適合難于鍛造、焊接怕轿、機械加工的材料偷崩。

  說完了“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”這個問題，全銅網(wǎng)專家再來說下鑄銅工藝的要求：

  1撞羽、各道工序的清洗要徹底欣挠，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;

  2、鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍蚀攘，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右怕枣，預鍍的時間也比一般零件長一些;

  3、預鍍銅時嘴略，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下庸既，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;

  4囊脉、鍍銀時瑰兄，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min屉争，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.

  5锤距、鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min檩讯，再用熱水洗脸夜，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃干跛，時間稍長一點子姜，以防產(chǎn)生霉點。

  “鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”大家都了解了楼入，我們說下鑄銅工藝流程中壓制膠模的注意點：

  1哥捕、為了保證膠模在相當時期內(nèi)可以使用，應該使膠模具有足夠的厚度嘉熊，因此一個膠模最少也應該使用3層生膠壓制遥赚。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓模框阐肤，即長寬略大(能夠用力壓入壓馁旆穑框)，膠模厚度在壓入壓脑邢В框后略高于框體平面約2mm愧薛。

  2、要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時就應該仔細毫炉，尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙瓮栗，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物(如鑷子尖)壓牢斤卒。

  3蹂孽、壓模必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓那羰模框，旋緊手柄使加熱板壓緊壓募欤框启孔，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模薪尉。

  鑄銅工藝的步驟及注意事項?“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”基本介紹完了键羡。全銅網(wǎng)專家再說下鑄銅工藝流程中石膏模焙焙燒的技術要點：

  1、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結(jié)性.流動性潤濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過程中會膨脹,可相應抵消石膏的收縮.了解焙燒過程中的物理和化學變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果凡加。

  2慰奉、為了防止石膏型在焙燒過程中開裂,升溫過程應緩慢,尤其要注意在達到脫水及相變溫度時應保持較長的時間;石膏型內(nèi)外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達到一致;在0~400℃物理化學的反應頻繁，特別是0~200℃氧胳。

  3证森、蠟在60~100℃時熔化.在100℃時,石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時升溫不宜過快,否則會造成來不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開裂并降低石膏模的強度。

  “鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”大致介紹完了伴鳖，我們說下鑄銅工藝流程中壓模質(zhì)量的保證方法：

  1节值、壓模還必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓陌衲簦框搞疗，旋緊手柄使加熱板壓緊壓模框须肆，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊匿乃，硫化時間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻(當然也可以用冷水沖涼)到不燙手時豌汇，就可以趁熱用鋒利的手術刀進行開膠模的操作了幢炸。

  2、必須保證壓牧鼋福框和生膠片的清潔阳懂，壓模之前應該盡可能地將壓模框清洗干凈柜思，操作者清洗雙手和工作臺;其次要保證原版與橡膠之間不會粘連岩调，要做到這一點，就應該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應該將銅版鍍銀后再進行壓模沛狱，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起的闹。

  鑄銅工藝的步驟及注意事項?“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”了解了，我們說下鑄銅工藝爐前操作注意事項：

  1尤乎、沖天爐工作過程中翼养，應定時檢查鼓風機，注意風量風壓的變化波寓，檢查運轉(zhuǎn)是否正常缘嗦，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施排除。打爐底時要注意防護报逛，打爐后的剩余爐料應立即噴水熄火冷卻烦草，其他人員要遠離爐底。

  2任疤、開爐前應保持爐底下面及附近場地干燥幽摔，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐周圍5m之內(nèi)不準有易燃物丙图。要保證風眼蓋上的觀察玻璃完好無損刮便。

  3、吊爐蓋時必須掛牢绽慈，人離開爐蓋后再起吊恨旱。熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知有關人員久信，協(xié)同排除故障窖杀。開爐時所用的工具都應預熱。