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  鋁合金由于具有良好的塑性昵宇、抗蝕性核狰、輕量化等特點(diǎn)盯另，被廣泛地應(yīng)用于汽車制造、航空航天重贺、船舶等領(lǐng)域密幔。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展瘸酒，對(duì)于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大兔触，這也將推動(dòng)鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。

  目前斩角，鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種夷呐。本文將詳細(xì)分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點(diǎn)。

  一.鋁合金壓力鑄造

  是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝伶丐，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造悼做。高壓鑄造就是通常我們所說的壓鑄，即將鋁液倒入壓室內(nèi)哗魂，通過其壓力高速充滿模具型腔肛走，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

  鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)為：

  1啡彬、產(chǎn)品表面光潔度好羹与，一般可達(dá)Ra6.3甚至可達(dá)Ra1.6。

  2庶灿、不可熱處理纵搁。

  3、產(chǎn)品氣密性高往踢，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高腾誉，但延伸率低。

  4峻呕、模具成本較高利职，使用壽命短。

  5、生產(chǎn)效率高撼盈。

  6绊叙、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小节讹。

  二.鋁合金重力鑄造

  是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝夸营，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄漾肩、消失模澆鑄等∑督椋現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成掘鱼，澆鑄出來的鋁鑄件強(qiáng)度翠蓄、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件鸣拦。

  重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口抢纹，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣扇述、冷卻藏亲、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉匪煌、澆料充型、排氣党巾、冷卻萎庭、開模、清產(chǎn)齿拂、熱處理驳规、加工。

  鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為：

  1署海、產(chǎn)品表面光潔度不高吗购，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

  2砸狞、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少捻勉，可進(jìn)行熱處理。

  3刀森、產(chǎn)品致密性低踱启、強(qiáng)度稍差，但延伸率高研底。

  4庵恨、模具成本較低，模具使用壽命長修扁。

  5诀烫、生產(chǎn)效率低榔况，從而增加了生產(chǎn)成本。

  6勃拢、工藝較簡單孽强，不適合生產(chǎn)薄壁件。

  在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)時(shí)歉赴，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇氮妆，產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí)，壓鑄會(huì)造成很多的氣孔存于壁內(nèi)柄午，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成匹溪。